塑胶模具知识不良系列第1篇:斜顶间隙产生的问题

admin 2015年4月15日21:47:55模具知识评论2阅读模式
摘要

大家都知道,模具上走斜顶,是为了能制造出跟出模方向垂直方向上的洞孔,一般斜顶与后模都是紧密配合的,不过如果是间隙配合呢?会产生哪些问题呢?

今天去模具供应商处了解到一个问题,给大家分享下。这个问题平时可能很少人留意,因为如果模具在供应商处生产胶件的情况,他们自己就会把模给修好,所以不用我们这些工程师来考虑。以前没想到这么快涉及到模具这块的,不过今天既然碰到了,就先开一个栏目吧,怕以后想不起这个小问题了,呵呵……

大家都知道,模具上走斜顶,是为了能制造出跟出模方向垂直方向上的洞孔,一般斜顶与后模都是紧密配合的,不过如果是间隙配合呢?会产生哪些问题呢?

答案是会在塑胶件表面产生冷料。怎么产生的呢?就是上一次啤时残留下来的料,因为存在间隙,所以拿出产品时留在间隙里的料不是很容易的跟着出来,这样在下一次啤件时原料流动时会将其带到表面,就会产生冷料,这也是冷料的产生方式之一。不过,很多情况的冷料都不是这样产生的,这里只是说一种比较少见的一种情况。当然,这种问题的解决方法也很简单,每次啤前先用风机吹干净模腔里面的余料即可。

所以说,估计很少人看过这种情况,当然,专门做模具的工程师除外。可以这么说,一般的产品结构工程师基本上是没什么机会看到的,就像上面说的一样,一般的模具厂自己就把这个问题解决了。不过,大家了解一下也好。因为在模具厂没拍图片,拍的产品图片在电脑上也看不出冷料,就不上图片了,大家将就着理解一下呗,实在理解不了,那看过就算了,反正很少碰到这种情况的,对吧?

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